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CNC加（jiā）工順序的重要性

一個CNC加工（gōng）件上往往有幾個表麵需要加工，佛山 52型數控車床，這（zhè）些（xiē）表麵不僅本身有一定的精度要求，而且各表麵（miàn）間還有一定的（de）位置要（yào）求。為了達到這些（xiē）精度要求，CNC加工件各表麵的加工順序就不能隨意安排，而必須遵循一定的原則，這就是定位基準的選擇和轉換決定著（zhe）加工順序，以及前工序為後續工序準（zhǔn）備（bèi）好定位基準的原則。

1、在（zài）重要表麵加工前，對精基準應進行一（yī）次休整（zhěng），以利於（yú）保證重要（yào）表麵的加工精度。

2、精基準加工好以後，接著應對精度要求較高的（de）各主要（yào）表（biǎo）麵進行粗加工、半精加工（gōng）和精加工。精度要求特別高（gāo）的表麵還需要進（jìn）行光整加工。

3、作為精基準的表麵應在CNC加工工藝過程一開始就進行加工（gōng），因為後續工序中加工其他表麵時要用它來定位。即“先基準後其它”。

4、在加工精基準麵時，需要用粗基準定位。在單件、小批生產、甚至成批生產中，榮祥 52型數控車床（chuáng），對（duì）於形狀（zhuàng）複雜或尺寸較大的鑄件和鍛件，以及尺寸（cùn）誤差較大的毛坯，在機械加工工序之前首先應安排劃線工序，以便（biàn）為（wéi）精基準加工提供找正基準（zhǔn）。

5、對於容易出現廢（fèi）品的工序，精（jīng）加工和光整加工可適當放在前（qián）麵，某些次（cì）要小表（biǎo）麵的加工可放在其後（hòu）。

表麵粗糙度的影響因（yīn）素及解決（jué）方法

表麵粗（cū）糙度的影響因素（sù）及解決方法

1、機（jī）械加工零件表麵粗糙度的概述

 那麽為了較好的提高零件的性能就需要減小（xiǎo）零（líng）件表麵粗糙度，其方法是針對影響零件粗糙度的因素而采（cǎi）取相應的措施，藍拓（tuò） 52型數控車床（chuáng），這樣會取得更好的效果。

2、影響表麵（miàn）粗糙度的因素（sù）

 在零（líng）件的加工過程中會使得零（líng）件表麵形成一（yī）定的粗糙程度，這非（fēi）常不利於（yú）零件的正常使用。影響零件表麵粗糙度（dù）的因素有刀具幾何形（xíng）狀的影響、積削瘤的影響（xiǎng）、工（gōng）件材料的影響、加工條件的影響以（yǐ）及振動的影響，下麵將詳述影響零件表麵粗糙度的因素（sù）。

2.1刀具幾（jǐ）何（hé）形狀的影響

 刀具是用來切割（gē）零件的工具（jù），在切割的過程中刀（dāo）具與零件的接（jiē）觸為充分，那（nà）麽刀具對零件的（de）表麵粗糙（cāo）度影響也較大，適當的增加刀具幾何形狀的前角可以（yǐ）在較大程度上減小零件表麵粗糙度（dù），但是過度（dù）增加刀具幾何（hé）形狀的前（qián）角反而會（huì）使（shǐ）得表（biǎo）麵粗糙度增加（jiā）。這在實際的過程中很難進（jìn）行控製，容易使得零件的（de）表麵粗糙度受到較大的影響（xiǎng）。當前角一定時，後角越大刀具就（jiù）越鋒利，也更加容易進行切割。適當的增加後角可以減（jiǎn）小刀麵（miàn）與零件表麵的摩擦和（hé）擠壓，這樣就可以有效（xiào）的減小零件的（de）表麵摩擦度。但是後角過大（dà）時就會發生切削振動，從而使得零件（jiàn）的表麵摩擦度增加（jiā）。但是適當的後角在實際操作中也很（hěn）難進行把握，所以在（zài）實際的操作中容易使（shǐ）得零件的表麵粗糙度增加。此外刀具的前刀麵與後刀麵對零件的（de）表麵粗糙度也有一定的影（yǐng）響，如果刀具的前刀麵和後刀（dāo）麵粗糙值較小，那麽零件的表麵（miàn）粗糙度就越小。因為刀具的前後刀麵越光滑就越鋒利，在切割的過程中就（jiù）不容易產生（shēng）缺口，從而使得零件的表麵粗糙度減小。由此可見刀（dāo）具的幾（jǐ）何形狀對於零件表麵粗糙度的大小有著非常重要（yào）的（de）影響，所以在降低零件表麵粗糙度（dù）的過程中藥著重考慮這個影（yǐng）響因素。

2.2積削瘤的影響

  積削瘤所指的是在金屬切削過程中，會有一些從工件上掉下來（lái）的（de）金屬冷焊（hàn）並層積在前刀麵上，這樣就會形成一個非常堅硬的金屬堆積物，這個金屬堆積（jī）物的硬度是工件（jiàn）硬度的2~3倍，能夠代替刀刃進行切削，但是（shì）在不斷的切削過（guò）程中會逐漸掉落，這個金屬堆積物所指的就（jiù）是（shì）積削瘤。積削（xuē）瘤的形狀是不規（guī）則的（de），可能會隨著工件切（qiē）割而使其大小發生變化，這樣（yàng）在工件的切割過程中（zhōng）就會使（shǐ）零件的表麵（miàn）粗糙（cāo）度增加（jiā），另外積削瘤掉落的過程中極有（yǒu）可能粘附在工件表麵，這樣零件的表麵粗糙度就會顯著增加，從而影響零件的性能。

2.3工件（jiàn）材料的影（yǐng）響

  在工件的切割過程中其表麵粗糙度與其材料有很大的影（yǐng）響，有的工件材料不適宜進行切割，那麽在切割的過程中就容易出現較嚴（yán）重的損傷，其中工件表麵粗糙度（dù）更加得不到有效的控製，這樣會使工件的（de）使用性能大大（dà）降低。此外工件的切割過程中還會（huì）進行熱工藝處理，這樣才能使工件的質量更加好（hǎo），使用壽命更長。

2.4加工條件的影響

   在工件的切（qiē）割（gē）過程中加工條件（jiàn）對於其表（biǎo）麵粗糙度也有較大的影響，首先（xiān）是切（qiē）割速度，三好 52型（xíng）數控車床，通常（cháng）切割速度在中速段就容易（yì）產生積削（xuē）瘤，所以在加工（gōng）的過程中要避免中速段，要根據實際情況來合理的增加或降低切割速度。此外為了使得工件的表麵粗（cū）糙度降低還可以增加刀具的鋒利度，使得刀具在工件切割過程中更加光滑。在工件加工過程（chéng）中還會使用冷卻潤滑液，冷卻潤滑液（yè）的（de）主要作用是減小刀具與切屑之間的摩擦，從而降低刀具與加工麵之間的摩擦，使得工（gōng）件（jiàn）的表麵粗糙度更小。

2.5振動的（de）影響機械（xiè）加工中（zhōng）還會產生振動，這主要是由於切割過程中刀具對（duì）工件產生的周期性位移（yí），這樣在工件表麵就會形成類似波紋的痕跡。另外在工件切割過程中機床內部也會產生一定的振（zhèn）動，這就會使得工（gōng）件的切割過程不平衡，其表現就是所加工（gōng）工件（jiàn）的表麵摩（mó）擦度增加。

3、影響機械加工表麵粗糙度（dù）因素的改善措施

1要選擇合適的刀具幾何形狀，使得（dé）其能夠達到較佳的切割效果，這需要通過不斷的實踐（jiàn）才能夠得到較佳的刀具幾何形狀。

2消除積（jī）削瘤的影響，對於積削瘤要較快的進行處理，對於表麵上存（cún）有積削瘤的工件不進行切割，同時還要保證刀具表麵不存有積削瘤（liú）。

3選取質（zhì）量較好的工件材料，這樣在切割過程中（zhōng）就不會出現變形等情況。

4合理的控製（zhì）加工速度，避（bì）免中速段。

5采用減振裝置。機械的表麵粗糙度對於機械的使用有著非常關鍵的影響，所以針對機械加工中影響表麵粗糙度的因素要及時進行解決（jué），以此來使得工件（jiàn）的性能達（dá）到較佳。

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